主要功能：

伺服電腦式導管摩擦力試驗機采用全自動聯(lián)動控制：測試導管摩擦力時，可編程設定測試步驟，并且程序可聯(lián)動控制恒力/恒溫式夾緊測試工裝的夾持與釋放動作，配合機器將導管下插與上拉測試。

技術規(guī)格：

• 伺服電腦式導管摩擦力試驗機主要技術參數：

1. zui大試驗力：10N、20N、50N、100N、200N、500N、1000N可選擇；
2. 準確度等級：優(yōu)于0.5級；
3. 負荷測量范圍：0.2%—100%FS；
4. 試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內；
5. 試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/±500000；
6. 變形測量范圍：0.2%—100%FS；
7. 變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內；
8. 變形分辨力：zui大變形的1/20000
9. 位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內；
10. 位移分辨力：0.00025mm
11. 位移速度調節(jié)范圍：0.5—500mm/min
12. 位移速率控制精度：速設定值的±1.0%以內；
13. 有效試驗空間：可適用500mm的導管
14. 主機外型尺寸（長×寬×高）：410×560×1200（mm）
15. 使用電源：單相220V 50Hz 1kW；
16. 機臺重量：約120kg；

• 控制及數據處理軟件功能特色：

1. *芯片集成技術，專業(yè)設計的數據采集放大系統(tǒng)，具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點。控制軟件能實現(xiàn)自動求取拉伸摩擦力、抗拉強度、屈服強度、抗壓強度、延伸率等檢測數據，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。
2. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應力、定應力增率、定應變、定應變增率等控制方式可選；
3. 自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調零；
4. 自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確度；
5. 自動存盤：試驗數據和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失；
6. 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗；
7. 顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
8. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據；
9. 曲線選擇：可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
10. 單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in）
11. 試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印，并可導出EXCEL文件；
12. 安全保護：超過zui大負荷的2～10%時，自動實現(xiàn)安全保護；
13. 可自動檢測、計算試樣的機械性能指標，也可人工干預分析過程，根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正，以提高數據的準確度；

隨機標準配件：

1. 荷重傳感器：美國MKCELLS高精度荷重元,20N                           一個；
2. 顯示方式： 電腦軟件                                               一套；
3. 位移感應系統(tǒng)：高精度光電編碼器感應全程位移編碼器                   一套；
4. 數據采擷卡：TH2000 64位閉環(huán)測量控制主板                            一張；
5. 測試軟件：TM2101 英文/中文簡體/繁體三合一測量控制系統(tǒng)               一套；
6. 動力系統(tǒng)：中國臺灣交流伺服馬達及控制驅動系統(tǒng)                          一套；
7. 傳動系統(tǒng)：中國臺灣精密減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿                       一套；

測試工裝

1、導管摩擦力恒力/恒溫式夾緊測試工裝

A、顯示控制器：PLC+觸摸屏顯示控制夾持力量與水槽溫度

B、夾持力控制：兩個力量傳感器感應夾持力，1~20N可設定

C、溫度控制：加熱管加熱，熱電偶感應溫度，RT+5℃~90℃可設定

D、水槽高度：500mm 水位高度：450mm